Koen van Keulen

In mijn functie werk ik dagelijks aan het verbeteren van de kwaliteit. Zero defects, dat is het doel. Tijdens het lassen kunnen verschillende factoren invloed hebben op het proces en lasfouten veroorzaken. Wat we daaraan doen?

We controleren de las op doorlassing, bijvoorbeeld als de lasnaad niet volledig is doorgelast of verkleurd. Zo borgen we de kwaliteit. Repeterend werk is foutgevoelig. Vertrouwen is goed, maar controleren is beter!

We zoeken altijd naar manieren om efficiënter en slimmer te werken.

Door nieuwe tools te bedenken, producten te verbeteren of werkwijzen aan te passen, help ik collega’s om nog beter te werken. Als ik een product review, kijk ik kritisch naar de kosten. Neem bijvoorbeeld een overlengte van 20 cm. Waarom zou dat niet een paar millimeter kunnen zijn?

Soms leiden afkeuringen tot nieuwe inzichten.

Dan geef ik presentaties, intern aan collega’s, maar ook aan klanten of leveranciers. Hierbij laat ik zien welke analyses we maken en hoe we problemen aanpakken. We zoeken naar de root cause: waar ligt de oorzaak? En hoe kunnen we – samen met klanten en leveranciers – in de toekomst verbeteren?

Documenteren is hierbij belangrijk. ‘If it is not written down, it didn’t happen.’ Binnen Smink Group zeggen we dat niet voor niets. Goede vastlegging helpt ons steeds een stap vooruit.

Innoveren voor zero defects doen we samen.

Zo hebben we door slimme opzetstukken een tijdrovend handlasproces omgezet naar een sneller en beter orbitaallasproces. Ook hebben we een constructie ontwikkeld waarmee we buiten de laskop kunnen lassen, in een beschermde omgeving met backinggas. Zelfs een kijkglas is toegevoegd om te kunnen monitoren.

Wat een prachtig vak, hè? Wil je meer weten?